超精加工的原理和特點(diǎn)

          超精加工實(shí)際上是摩擦拋光過(guò)程，是降低表面粗糙度的一種有效的光整加工方法。它具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、效果顯著、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)。 超精加工的工作原理。超精密加工使用細(xì)粒度磨條（石油）以較低對(duì)的壓力和切削速度對(duì)工件表面進(jìn)行精密加工的方法。

    超精加工運(yùn)動(dòng)。加工中有三種運(yùn)動(dòng)，即工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。1.磨頭軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)2.磨條高速往復(fù)振動(dòng)3.這三種運(yùn)動(dòng)是磨粒在工件表面形成的軌跡時(shí)正弦曲線。

       超精加工的切削過(guò)程與磨削、研磨不同，只能切去工件表面的凸峰，當(dāng)工件表面磨平后，切削作用能自動(dòng)停止。超精加工大致可分為四個(gè)階段：強(qiáng)大切削階段，油石磨粒細(xì)，壓力小，工件與磨條之間的油膜易形成，單位面積上的壓力大，故切削作用強(qiáng)烈；正常切削階段，當(dāng)少數(shù)凸峰磨平后，接觸面積上的壓力降低，切削磨條自銳性作用減弱，進(jìn)入正常切削階段；微弱切削階段，隨著切削面積的增大，單位面積上的壓力更低，切削作用微弱，且細(xì)小的切屑形成氧化物而嵌入油石空隙中，使油石產(chǎn)生光滑表面，具有摩擦拋光作用而降低工件表面的粗糙度；自動(dòng)停止階段，工件磨平，單位面積上的壓力極低，工件與磨條之間又形成了油膜，不再竊笑，竊笑作用自動(dòng)停止。

       超精加工特點(diǎn)。超精加工磨粒運(yùn)動(dòng)軌跡復(fù)雜，能由切削過(guò)程過(guò)渡到拋光過(guò)程，表面粗糙度Ra值達(dá)0.01-0.04μm；超精加工磨條的粒度及細(xì)，只能切削工件凸峰，所以加工余量很小，一般為0.005-0.00025mm；磨條高速往復(fù)振動(dòng)，磨條的微刃兩面切削，磨屑易于清楚。不會(huì)在工件表面形成劃痕。