板金の曲げを理解する：曲げ半徑、Kファクターなど。
    ブラケット、カバー、キャビネット、シャーシ、電気エンクロージャ。これらおよび他の無數の板金部品の製造はかなり単純に見えますが、部品の精度を達成するには、かなり複雑な曲げ計算が必要です。これは、金屬板を曲げると伸びるからです。伸びの量と必要な「曲げマージン」は、いくつかの要因によって決定されます。これらには、ワークピースの材料と厚さ、曲げ角度と內徑、金屬を曲げる方法（空気と底部の曲げ）、およびニュートラルファクターまたはYファクターとしても知られる誤解されがちなKファクターが含まれます。

    Kファクター：たとえば、No。12の真ちゅうまたはアルミニウムは、約3-1 / 2インチ（88.9 mm）の正方形に0.083インチ（2.1082 mm）の厚さを掛けたものです。さて、カウンタートップの端で均等に曲げると、カウンターに接觸する面が圧縮され、その外面が引き伸ばされます。

    これらの內面と外面の間のどこかに、圧縮も張力もかけられていない遷移ゾーンにある仮想平面があります。これは中立軸であり、曲げ時に內面に向かって移動する傾向があります。したがって、Kファクターは、エルボの內面から測定した中立軸の位置（t）と材料の総厚（Mt）の比率です。 Yファクターは特定の冶金學的特性を考慮に入れているため、業界標準のKファクターのより複雑な（そしてより正確な）バージョンを提供します。ただし、ほとんど使用されません。使用する內側の曲げ半徑が材料の厚さよりも小さいと仮定すると、この例では、K係數はエアベンドで0.33、ボトムベンドで0.42、より大きな曲げ半徑で、両方とも徐々に増加して曲げ半徑0.5になります。 Kファクターは、鋼やステンレス鋼などのより硬い材料の増加とともに増加しますが、上記の0.5を超えることはありません。

    曲率と曲げ公差：製造Webサイトに表示される他のすべてのもの（外部キャンバー、曲げ許容値、および曲げ控除）についてはどうですか？これらの値は、手動で曲げ計算を行う人にとって非常に重要であり、3Dパーツモデルの正確な「フラット」レイアウトを生成する必要があります。以下は、すべての板金部品設計者が精通している必要のある簡単な説明です。外部曲率（OSSB）：各フランジは、その位置と高さに加えて、垂直方向と水平方向（XとY）のくぼみの量によっても定義されます。 ）軸の定義。たとえば、90°フランジでは、OSSBは外徑に等しくなります。これは、曲げ半徑に材料の厚さを加えたものに等しくなります。

    曲げ許容値：Kファクターの議論における仮想の中立線を覚えていますか？ 「広げて」平らにしたい場合は、これが曲げ許容値になります。 「曲げ許容値」を検索すると、多くのWebサイトで「材料の中立軸に沿って測定された曲げ弧長」と説明されていることがわかります。

    ベンド割引控除：これらの同じ場所では、ベンド控除がベンド許容量（それ自體はKファクターによって決定されます）とOSSBまたは外部吸気の2倍との差であることが示されます。 3Dモデルを平坦化する場合、この曲げの控除は、ストレッチを考慮してワークピースから差し引く必要がある量です。

     その他の板金設計の考慮事項：板金部品の材料の厚さは同じである必要があります。最初は平らなので、ある領域で1/16インチ（1.5875mm）、他の領域で1/32インチ（0.03125mm）の厚さの部品を設計しようとしないでください。

    パーツ設計に穴、スロット、および同様のフィーチャーを配置するときは、エッジまたは內側のコーナーから材料の厚さの少なくとも4倍を配置するようにしてください。これは、上記の伸び現象全體にまでさかのぼることができます。これよりも曲げ線に近い丸穴を貼り付けると、金屬の変形により丸穴がわずかに楕円形になる場合があります。

    嵌合部品に合わせて、嵌合部品に合わせて、または明確な內側の角が必要な場所に合わせて、さまざまな半徑を自由に指定できますが、選択した値は、部品にあるすべてのフランジで呼び出す必要があります。そうでなければ、それは追加の設定とより高い部品コストを意味します。コーナーと言えば、2つのフランジが接続されている場所では、曲げと応力緩和も計畫する必要があります。これらは、材料が接合部で外側に膨らむのを防ぐために、幅が約0.030インチ（0.762mm）の小さなノッチです。多くのCADシステムは、これらの曲げレリーフを作成するのに十分スマートです。