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スーパーフィニッシングの原理と特徴
ソース：華正手板作者：admin発表時間：2022-01-05 20:35:24
スーパーフィニッシングの原理と特徴
スーパーフィニッシングは、実際には摩擦研磨プロセスであり、表面粗さを低減するための効果的な仕上げ方法です。設備が簡単で、操作が便利で、効果が高く、経済性に優れているという利點があります。スーパーフィニッシングの動作原理。超精密加工は、細粒砥石（石油）を使用して、比較的低い圧力と切削速度でワークの表面を精密に加工する方法です。
スーパーフィニッシュムーブメント。加工中の動きには、ワークの回転運動の3種類があります。 1.研削ヘッドの軸方向送り運動2.研削棒の高速往復振動3.これら3種類の運動は、ワーク表面の研磨粒子が形成する軌道において正弦波です。
超仕上げの切削工程は、研削や研削とは異なり、ワーク表面の凸狀の山のみを切斷できます。ワーク表面が滑らかになると、自動的に切削動作を停止します。スーパーフィニッシングは大きく4つの段階に分けられます：強力な切削段階、砥石砥石の細かさ、圧力が小さい、ワークピースと研削棒の間の油膜が形成されやすい、単位面積あたりの圧力が大きい、そのため、切削作用が強く、通常の切削段階です。いくつかの凸狀の山が平らになると、接觸領域への圧力が低下し、切削砥石の自己砥石効果が弱まり、通常の切削段階に入ります。弱切削段階では、切削面積が大きくなると単位面積あたりの圧力が低くなり、切削効果が弱くなり、細片が酸化物を形成して砥石の隙間に埋め込まれ、砥石が滑らかな表面で、摩擦と研磨の効果でワークの表面粗さを低減します。自動停止フェーズでは、ワークが研削され、単位面積あたりの圧力が非常に低くなります。ワークとワークの間に油膜が形成されます。砥石、スニッカーなし、スニッカー効果は自動的に停止します。
スーパーフィニッシング機能。超仕上げ砥粒は複雑な運動軌道を持ち、切削工程から研磨工程に移行することができ、表面粗さRa値は0.01?0.04μmに達します。超仕上げ砥粒の粒子サイズと細かさは切削しかできません。ワークの山頂にあるため、加工代は非常に小さく、一般的には0.005?0.00025mmです。研削棒は高速で往復運動し、研削棒のマイクロエッジは両側でカットされているため、研削片が容易になります。クリア。ワークの表面に傷をつけません。
