切削現場で加工が難しい材料に遭遇した場合、どのように工具を選ぶのですか？
        加工が難しい材料を切削する場合、工具が摩耗することが多いため、加工が困難な材料を切削する場合、理想的な加工効果を得るには、工具の種類と切削條件を慎重に選択する必要があります。切削加工は、旋削、フライス盤、センタートゥースベースの切削（ドリルやエンドミルの端面切削など）に大別されます。これらの切削工程の切削熱は、工具先端に同じ影響を及ぼします。旋削は連続切削です。工具先端の切削抵抗は大きく変化せず、切削熱は刃先に連続的に作用します。フライス盤は一種の斷続切削です。切削力は斷続的に先端に作用します。刃先、切削時に振動が発生します。刃先の熱効果は、切削時の加熱と非切削時の冷卻が交互に発生し、旋削時よりも総受熱量が少なくなります。

       切削において、通常発生する工具摩耗には、チッピングやアブレシブ摩耗などの機械的作用による摩耗と、接著、拡散、腐食などの熱的および化學的影響による摩耗の2つの形態があります。 、ならびに刃先の軟化および溶融によって引き起こされる破損、熱疲労、および熱亀裂。加工が難しい材料を切削する場合、上記の工具摩耗は短時間で発生しますが、これは加工材料の工具摩耗を促進する要因が多いためです。例えば、加工が難しい材料の多くは熱伝導率が低く、切削時に発生する熱が拡散しにくく、工具の刃先が高溫になり、刃先が熱の影響を非常に受けます。 。この効果により、高溫で工具材料中のバインダーの接著強度が低下し、WC（炭化タングステン）などの粒子が分離しやすくなり、工具の摩耗が促進されます。また、切削高溫條件下で加工が困難な材料の成分や工具材料の一部の成分が反応し、その成分が現れたり、脫落したり、その他の化合物を生成したりすることで、チッピングなどの発生を早めます。工具摩耗現象。

         高硬度、高靭性の材料を切削する場合、刃先の溫度が非常に高く、機械加工が難しい材料を切削する場合と同様の工具摩耗が発生します。例えば、高硬度鋼を切削する場合、一般鋼に比べて切削抵抗が大きくなります。工具剛性が不足すると、欠けなどの現象が発生し、特に発生するワークの場合、工具壽命が不安定になり、工具壽命が短くなります。短い切りくず。材料を使用する場合、クレーターは刃先近くで摩耗し、工具の破損は短時間で発生することがよくあります。超耐熱合金を切削する場合、材料の高溫と硬度により、切削力が刃先の先端に集中し、刃先の塑性変形や加工硬化による境界摩耗を引き起こします。また、より深刻です。