CNC機械加工部品の設計を最適化する6つの方法
   プロトタイプと生産部品を迅速かつコスト効率よく製造することは、通常、CNC機械加工機能への急速な移行と、これらの機能のために設計された最適化された部品との間のバランスです。したがって、フライス盤および旋盤加工用の部品を設計する場合、次の6つの重要な考慮事項により、コストを削減しながら生産時間を短縮できます。

   1.穴の深さと直徑：ほとんどの場合、穴はドリルではなくエンドミルで補間されます。この機械加工方法は、特定の工具の穴のサイズに大きな柔軟性を提供し、ドリルよりも優れた表面仕上げを提供します。また、同じツールを使用して溝やキャビティを加工できるため、サイクルタイムと部品コストを削減できます。唯一の欠點は、エンドミルの長さが限られているため、直徑6を超える深さの穴が問題になり、部品の両側からの機械加工が必要になる場合があることです。

   2.ねじ山のサイズとタイプ：穴あけとねじ山の作成は密接に関連しています。多くのメーカーは、「タップ」を使用してめねじをカットしています。タップは歯付きネジのように見え、以前に開けた穴に「ネジ」を入れます。より現代的な方法でねじ山を作成します。これは、ねじ山プロファイルを挿入するためのねじフライスと呼ばれるツールです。これにより、正確なねじ山を作成でき、そのピッチを共有する任意のねじ山サイズ（1インチあたりのねじ山）を単一のフライス盤で切斷できるため、製造と設置の時間を節約できます。したがって、＃2?1 / 2インチのUNCおよびUNFねじ、およびM2?M12のメートルねじを単一の工具セットで使用できます。

   3.パーツのテキスト：パーツにパーツ番號、説明、またはロゴを刻印しますか？ Speed Plusは、個々の文字とそれらを「書き込む」ために使用されるストロークの間隔が少なくとも0.020インチ（0.5 mm）であれば、処理に必要なほとんどのテキストをサポートします。また、テキストは凸面ではなく凹面にする必要があります。Arial、Verdana、または同様のサンセリフフォントなど、20ポイント以上のフォントを使用することをお勧めします。

   4.壁の高さと特徴的な幅：すべての切削工具は超硬合金切削工具で作られています。この超剛性材料は、最小限のたわみで最大の工具壽命と生産性を提供します。ただし、金屬、特に加工プラスチックと同様に、最強の工具でも変形する可能性があります。したがって、壁の高さとフィーチャーのサイズは、個々のパーツの形狀と使用するツールセットに大きく依存します。たとえば、処理でサポートされる最小フィーチャの厚さは0.020インチ（0.5 mm）で、最大フィーチャの深さは2インチ（51 mm）ですが、これは、これらの寸法を使用してフィン付きヒートシンクを設計できることを意味するものではありません。

   5.電動工具旋盤：広範なフライス盤機能に加えて、ライブ工具CNC旋盤も提供します。これらのマシンで使用されるツールセットは、現在プラスチック部品を回転させないことを除いて、マシニングセンターのツールセットと同様です。つまり、偏心穴、溝、平面、その他のフィーチャーは、旋削加工されたワークピースの「長軸」（Z軸）に対して平行または垂直（軸方向または半徑方向）に加工でき、通常はマシニングセンターで製造された直交部品に従います。同じデザインルール。ここでの違いは、ツールセット自體ではなく、原材料の形狀です。シャフトやピストンなどの旋削部品は最初は丸いですが、マニホールド、計器ボックス、バルブカバーなどのフライス盤は通常そうではありませんが、正方形または長方形のブロックが使用されます。

   6.多軸フライス盤：3軸加工を使用して、ワークピースを原材料ブランクの底からクランプし、すべての部品フィーチャーを最大6つの直交する側面からカットします。パーツサイズが10インチ×7インチ（254mm×178mm）より大きく、上下のみ加工可能、サイドセットなし！ただし、5軸インデックスフライス盤では、任意の數の非直交エッジから加工を実行できます。どちらの場合も使用されるツールセットは同じです。違いは原材料です。私たちの旋盤のように、丸いブランクは5軸フライス盤部品に使用されます。これにより、原材料の體積內での部品のサイズ、形狀、および位置に関する興味深い數學的な議論が得られます（これは高校で學んだピタゴラスの定理全體です） ））。