?CNC加工/精密加工の原理は何ですか？
      CNCの処理と機(jī)械加工は非常に厳密な作業(yè)であり、高品質(zhì)のオペレーターが必要です。CNCの処理と機(jī)械加工では、どのような原則に従う必要がありますか？

      CNC部品処理では、表面処理の精度を確保するために、表面処理の前に精度ベンチマークを調(diào)整する必要があります。データム一致の原則については、製品処理の精度を確保するために、設(shè)計(jì)データムを位置決めデータムとして選択する必要があります。この原則に注意して、位置誤差によるデータム偏差を回避してください。データム均一原理、均一な位置決めデータム表面?zhèn)€々の表面処理を確実にするための各表面処理表面処理室の位置精度は、共通の參照原理に従って処理を繰り返す必要がある場合があります。これは自己參照の原理です。いくつかの小さな加工許容値と統(tǒng)一された仕上げプロセスにより、加工品質(zhì)と生産性が保証され、精密加工された表面自體がベンチマークとして機(jī)能します。

      CNC加工のベンチマークと精度を設(shè)定した後、比較的高い要件を持つ各表面の粗加工が必要であり、次に仕上げの順序で半仕上げが最適です。非常に高い精度要件を持つ表面も滑らかにする必要があります。ベンチマークとして正確さのために表面処理はcnc処理プロセスで処理する必要があります。これは、後続の処理手順で他の処理面をデータムに従って配置する必要があるためです。つまり、データムが最初に必要であり、次に他の処理面が必要です。精密な表面、粗いデータムの位置決めが必要です。スペアパーツやパーツの小さなバッチの処理と製造、さらにはバッチや大規(guī)模なパーツの製造でも。

      CNC旋盤加工では、加工ルートの決定は一般的に以下の原則に従います。
①數(shù)値計(jì)算の負(fù)擔(dān)を極力簡素化することで、加工手順を簡素化し、加工物の精度と表面粗さを確保します。 ②加工ルートの長さを制御して、最短の加工ルートを通過し、アイドル移動(dòng)時(shí)間を短縮し、加工効率を向上させ、工具ロスを低減すると同時(shí)に、ワークの剛性と加工を?qū)g現(xiàn)します。技術(shù)要件は、最短の切削送りルートで確保する必要があります。仕上げの送り経路は、基本的に部品の輪郭シーケンスに沿って実行されるため、送り経路の決定の焦點(diǎn)は、荒加工とアイドルストロークの送り経路を決定することです。 ③再利用可能なプログラムは、サブルーチンを使用する必要があります。

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