CNC 機械加工業界では、バッチ パーツの CNC 機械加工は処理上の利點を示すことができます。その 1 つは効率です。 CNC バッチ処理はまず時間を節約する必要があるため、効率化により多くのコストを削減できます。重要なことは時間を節約することです。通常、バッチ部品の 3 軸 CNC 加工の効率??は比較的低く、クランプとロードを數回行う必要があります。パーツに 4 つの面がある場合、ワークピース全體を 6 つの面で加工し、6 回ロードおよびアンロードする必要があります。加工能率が上がらず、型締に時間がかかり、多面加工を割り當てると、より多くの機械が必要になります。加工しにくい面があれば加工に合わせた治具を作る必要があり、コスト的にも効率的にも好ましくありません。

      5 軸同時加工は多くの問題を改善します。まず第一に, 効率について話しましょう. 5軸CNC機械加工とクランプはそれほど多くの労力を必要としません. 複數の面の処理を完了するために1回のクランプが必要なだけです.フィクスチャの処理量を削減 時間がかかる。通常、3 軸工作機械は、ワークピースの加工を完了するために 6 つのセットアップを必要とします。基本的に、5 軸工作機械は 2 回のクランプでワーク全體の加工を完了できます。したがって、5 軸 CNC 加工の効率??性には大きな利點があり、品質がそれに続きます。効率を確保する前提で、バッチ部品はまず品質を確保する必要があります。

       品質に問題がある場合、ワークピースのバッチ全體が修理され、バッチ全體が廃棄されます。したがって、効率を改善する前に、まず品質を確保する必要があります。クランプ回數が多いため、多面バッチ パーツの側面を 3 軸加工で加工すると、多少の誤差が生じます。一方では、コストの増加とは関係なく、品質にいくつかの欠陥があります。ただし、5 軸 CNC 加工では、ワーク角度の変化に応じて、いくつかの複雑な側面が工具の切削環境を提供できます。キャリブレーションのためにワークを分解する必要がないため、側面加工時のエラーが大幅に減少します。 3 軸では加工できない複雑な構造の多くは、角度を変えて 5 軸で加工することもでき、コストを削減し、ワークの品質を確保できます。