精密金型の製造は、CNCフライス加工、低速ワイヤ切斷、スパーク、研削、車、測定、自動化など、高度な加工裝置なしでは成り立ちません。

第1に、従來の通常のフライス盤から3軸マシニングセンタまで、CNCフライス加工は、今日の5軸高速ミリングに発展し、3D表面部品の加工がほぼ現実のものとなり、材料の硬度はもはや限界の問題ではありません。 プラスチック金型の主なキャビティとパターンは、CNCフライス加工によって行われ、プラスチック金型製造産業の急速な発展は、主にCNCフライス加工技術の革新によるものです。

第二に、低速ワイヤー切斷加工は、主に様々なダイ、プラスチック金型、粉末冶金金型、および他の2次元および3次元ストレートパターン部品の加工に使用されます。 加工プレス金型の割合は最大であり、プレス金型の凸型、凸型固定板、凹型、排出板など、多くの精密穴の加工は、低速糸切斷加工が不可欠な重要な技術です。 射出成形金型の製造では、インサート穴、ピン穴、斜め頂孔、キャビティクリア角度、スライダなどの加工が一般的に使用され、一般的に加工精度はプレス金型ほど高くありません。 スローワイヤー加工は高精度な加工方法であり、ハイエンドの工作機械は3μm未満の加工精度を達成し、表面粗さはRa0.05μmに達することができます。 現在、0.02~0.03mmの電極ワイヤの自動ワイヤ切斷が可能で、実用的な切斷効率はmm2/min程度です。

第三に、電気火花加工電気火花加工は、精密小型キャビティ、スリット、溝、コーナー、その他の複雑な部品の加工に適しています。 工具が複雑な表面に手が屆きにくい場合、深い切斷が必要な場所では、特に長徑比が高い場所では、フライス加工よりもワイヤスパーク加工が優れています。 ハイテク部品の加工では、フライス加工電極の再放電により成功率が向上し、高価な工具コストよりも放電加工が適しています。 また、スパーク仕上げが規定されている場所では、スパーク加工によりスパークパターン表面が供給されます。

第四に、グラインダー加工グラインダーは、部品表面、特に硬化したワークピースの精密機器です。 金型加工に使用されるグラインダーは、主に平面グラインダー、ユニバーサル內外ラウンドグラインダー、座標研削(PG光學曲線グラインダー)です。 小平グラインダーは、主に精密インサート、精密キャビティ、スライダーなどの小さな金型部品を加工するために使用されます。 大きい水グラインダーは大きいサイズの型枠の機械化のために頻繁に使用される。 現在、平面研削盤の砥石線速度とテーブル運動の高速化が一般的な潮流となり、リニアガイド、リニアモータ、靜圧ねじなどの高度な機能部品技術により、移動速度が飛躍的に向上し、砥石のドレッシング技術も継続的に改善されています。

CNC旋盤は、金型ワークショップで一般的に使用される加工裝置でもあります。 その加工範囲は、すべてのスイングボディ部品です。 CNC技術の高度化により、複雑な形狀の回転體はプログラミングによって簡単に実現でき、機械は工具を自動的に交換できるため、生産性が大幅に向上します。 CNC旋盤の加工精度と製造技術は、ますます完成し、自動車研削の傾向さえあります。 円形インサート、ブレース、位置決めリングなどの部品は、金型で一般的に加工されます。