5軸加工技術の開発

       5軸加工技術は典型的な多軸加工技術です。5軸加工センターは5軸加工技術のキャリアです。これは一種の旋削機能ベースの統合されたフライス盤およびボーリングフライス盤機能を指します。少なくとも3本の直線。送り軸と2つの円周方向送り軸を備え、自動工具交換システムを備えた機械工具の総稱。このマシニング複合マシニングセンターは、ターニングセンターとマシニングセンターを組み合わせた3軸ターニングセンターをベースに開発されたもので、1990年代に開発された伝統的な機械設計です。精密製造技術に関しては、最新の高度な制御技術、精密測定技術CAD / CAMアプリケーション技術、および高度な機械加工技術を統合しています。

     5軸マシニングセンターの高度な性質は、その設計コンセプトに表れています。通常の機械加工コンセプトでは、1つの部品の加工は少なくとも1つまたは2つの手順、および數百もの手順で完了する必要があります。複數の機器で処理されます。、ナイフ、ツーリングフィクスチャを準備します。複雑な部品の場合、一連の工具を準備するのに3?5か月かかります。経済的コストを考慮しなくても、3?5か月は多くの商品機會や戦略的機會を逃す可能性があります。自動車や家電製品などの大量生産産業では、効率と自動化を向上させるために自動化された生産ラインが広く使用されています。巨大なロジスティクスシステムは自動化ラインの非常に重要な部分を構成します。同時に、忙しくて土地です。 -占有部分であり、故障が多い部分でもあります。複雑な形狀の加工では、ロジスティクスが大きな問題になります。部品の複數の型締とデータム変換により、不要なプロセスが発生すると同時に、部品の処理精度が低下する場合があります。 5軸マシニングコンパウンドマシニングセンターは、設計コンセプトからこの問題を解決します。1回のクランプで、処理範囲內のすべてまたはほとんどのプロセスを完了し、コンパウンド処理から完全な処理への飛躍を実現します。

       5軸マシニングコンパウンドマシニングセンターは、製造から20年近くの歴史があり、成熟し、國內外のユーザーに受け入れられ、認められています。トレンドの観點から、それは主に以下の方向に発展します。

より高いプロセス範囲：特別な汎用モジュールを追加することにより、より多くのプロセス統合を実現できます。たとえば、歯車加工、內部および外部研削加工、深穴加工、キャビティ加工、レーザー焼入れ、オンラインおよびその他の機能をマシニングセンターに統合し、すべての複雑な部品の真に完全な加工を実現します。

より高い効率：デュアルパワーヘッド、デュアルツールホルダーおよびその他の機能の構成により、複數のツールを同時に処理して、処理効率を向上させることができます。

大規模：大規模部品は一般に構造が複雑であるため、より多くの加工部品と手順が必要であり、設置と位置決めも時間と手間がかかります。複合加工の主な利點の1つは、部品の數を減らすことです。マルチプロセスおよびマルチプロセス処理プロセス。再設置の調整と締め付け時間は何度もあるため、複合加工にはマシニングセンターを使用する方が有利です。そのため、現在の5軸マシニングコンパウンドマシニングセンターは大規模開発に向けて発展しています。

構造モジュールと機能を迅速に再編成可能：5軸マシニングセンターの機能を迅速に再編成することは、市場の需要に迅速に対応して市場を獲得するための重要な條件であり、構造モジュールは迅速な基盤です。 5軸マシニングセンターの機能再編。一部の技術的に進んだメーカーの多くの製品は、構造のモジュール化を実現するように設計されており、迅速な機能再編成を実現する方法に懸命に取り組んでいます。

      5軸加工技術の高度なコンセプトは、製品の品質を向上させ、製品の製造サイクルを短縮することです。したがって、この技術は、軍事、航空宇宙、航空、造船、および一部の民間産業用途、特に航空宇宙分野で複雑な形狀の特殊形狀部品の処理においてかなりの利點があります。したがって、海外の航空宇宙ですでに使用されています。航空分野では、従來の処理裝置に代わって多くの裝置が使用されており、國內は比較的後退しているため、海外の高度な経験から學び、後退の狀況を変える努力をする必要があります。 5軸処理技術の応用。