CNC加工中に監(jiān)視および調(diào)整する方法は？
       ワークの位置合わせとプログラムのデバッグが完了すると、ワークは自動処理段階に入ることができます。自動加工工程では、異常な切削によるワーク品質(zhì)の問題やその他の事故を防ぐために、オペレーターは切削工程を監(jiān)視する必要があります。切斷プロセスの監(jiān)視は、主にいくつかの側(cè)面を考慮します。

       プロセスモニタリング荒加工の主な考慮事項は、ワークピース表面の余分なストックを迅速に除去することです。工作機械の自動加工工程では、設(shè)定した切削量に応じて、所定の切削経路で自動的に切削します。このとき、自動加工中の切削荷重の変化を切削荷重テーブルで観察し、支持力に応じて切削量を調(diào)整することで、工作機械の高効率を存分に発揮させることができます。 。切削中の切削音の監(jiān)視自動切削工程では、一般的に切削開始時に切削加工物にハードスポットがあったり、工具が摩耗したり、切削加工物の音が安定して連続して活発になります。工作機械の安定性があります。切削工程の進行に伴い、ワークにハードスポット、工具摩耗、工具送りなどが発生すると、切削工程が不安定になり、切削音が変化するという不安定な性能が発生し、相互に影響を及ぼします。ツールとワークピース。、機械が振動します。このとき、切削量や切削條件を時間內(nèi)に調(diào)整する必要があります。調(diào)整効果が明らかでない場合は、工作機械を停止して工具やワークの狀態(tài)を確認してください。仕上げ工程は、主に仕上げ工程を監(jiān)視します。ワークの加工サイズと表面品質(zhì)を確保し、切削速度が速いため、送り速度が大きくなります。このとき、加工面の構(gòu)成刃先の影響に注意する必要があります。キャビティ加工では、コーナーでのオーバーカットや降伏にも注意する必要があります。

       上記の問題を解決するには、まず、切削液のスプレー位置を調(diào)整して、加工面が常に冷卻狀態(tài)になるようにします。次に、ワークの加工面の品質(zhì)を観察し、回避します。切削量を調(diào)整することで、品質(zhì)を可能な限り変化させます。それでも調(diào)整に明らかな効果がない場合は、元のプログラムが妥當(dāng)かどうかを確認するために停止する必要があります。検査を中斷または停止するときは、ツールの位置に注意することが特に重要です。切削中に工具が止まると、スピンドルが急に止まると、ワークの表面に工具跡ができます。一般に、工具が切削狀態(tài)を離れるときにシャットダウンを検討する必要があります。工具の監(jiān)視工具の品質(zhì)は、主にワークペアの加工品質(zhì)を決定します。自動加工?切削工程では、音の監(jiān)視、切削時間の制御、切削中のサスペンション検査、ワーク表面分析により、工具の正常な摩耗狀態(tài)と異常な損傷狀態(tài)を判斷する必要があります。処理要件に従って、ツールが時間內(nèi)に処理されないことによって引き起こされる処理品質(zhì)の問題を防ぐために、ツールは時間內(nèi)に処理される必要があります。