1.ターニングナイフ。旋削工具は、署名加工なしの金屬切削で最も広く使用されている工具です。旋盤の外円、端面、ねじ山、內穴を加工でき、溝入れや切り出しにも使用できます。構造的には、旋削工具は、一體型の旋削工具、溶接で組み立てられた旋削工具、および機械的にクランプされたブレードを備えた旋削工具に分けることができます。ブレードを機械的にクランプするための旋削工具は、工作機械の旋削工具とインデックス可能な旋削工具に分けることができます。機械的にクランプされた旋削工具の切削性能は安定しており、作業者は工具を研ぐ必要がないため、現代の生産でますます使用されています。

      2.穴加工工具。穴加工工具は、一般に2つのカテゴリに分類できます。1つは、固體材料から穴を加工するための工具で、一般的に使用されるツイストドリル、センタードリル、深穴ドリルです。一般的に使用される加工工具は、リーマドリル、リーマ、ボーリング工具です。

      3.フライスフライス盤は広く使われているマルチブレードロータリーカッターで、多くの種類があります。用途に応じて、1）円筒面フライス、エンドミルなどの加工面用、2）エンドミル、T字型カッター、アングルカッターなどの溝加工用に分けられます。 ; 3）成形面の加工用例えば、凸型半円形および凹型半円形フライス、その他の複雑な形狀の表面を加工するためのフライス。フライス盤の生産性は一般的に高く、加工面の表面粗さ値は大きい。

      4.ブローチ。ブローチは、加工精度と切削効率の高い多歯工具で、大量生産に広く使用されており、內外面の様々な加工が可能です。ブローチは、加工するワークの表面に応じて、さまざまなタイプのインナーブローチとアウターブローチに分けることができます。ブローチを使用する場合は、被削材に応じてカッター歯のすくい角と後角を選択し、被削材表面の大きさ（丸穴徑など）に応じてブローチの大きさを決定します。 、2つのパラメータを決定する必要があります。（1）歯の立ち上がり角度af [つまり、前後の2つのカッター歯（または歯群）の半徑または高さの差];（2）歯のピッチp [つまり、隣接する2つのカッター歯の間の軸方向距離]。

      5.スレッディングツール。ねじ山は、切斷および圧延方法で加工できます。

      6.ギアカッター。ギアカッターは、ギアの歯形を加工するためのツールです。工具の動作原理により、歯車は歯車工具の形成と歯車工具の生成に分けられます。一般的に使用されるフォーミングギアカッターには、ディスクギアフライスカッターとフィンガーギアカッターが含まれます。一般的に使用される生成ギアカッターには、ギアシェーピングカッター、ギアホブカッター、シェービングカッターが含まれます。ギアホブとギアシェイパーを選択する際には、次の點に注意する必要があります。（1）ツールの基本パラメーター（モジュール、歯の角度、歯先の高さ係數など）は、処理するギアと同じである必要があります。 。 （2）工具の精密グレードは、加工する歯車に必要な精密グレードと同等である必要があります。 （3）工具の回転方向は、加工する歯車の回転方向とできるだけ同じにする必要があります。平歯車をホブ切りするときは、一般的に左ねじカッターが使用されます。

      7.自動ラインとCNC工作機械。一般的に、この種の工具の切削部分は一般的な工具と大差ありませんが、CNC工作機械や自動ライン加工の特性に適応するために、より高い要件が提唱されています。 CNC工具は、旋削工具システム、穴あけ工具システム、中ぐりフライス盤システムの3つの主要なシステムを形成しています