規格外部品加工のお客様が多く、仕入先を選ぶ際に最も気になるのは、その仕入先が図面加工精度を満たす技術を持っているかどうかです。深センの精密機械加工業界では、サプライヤーを見つけるのは簡単ですが、図面加工の要件を満たす適切なCNC機械加工サプライヤーを見つけるのは難しく、注意が必要です。つまり、精度が危険にさらされており、処理には注意が必要です。

      非標準部品のマシニング センターでは、通常、機械加工プロセス中にさらに多くの工具が必要になります。精密部品の加工精度を確保するためには、工具交換の順序を合理的に調整する必要があります。対応する加工ツールの交換は加工シーケンスであり、一般的なプロセス原理は、最初にベース面を作成し、次に穴を開け、次に1次と2次を分割することです。

       機械精密部品の加工プロセスでは、基準面の加工が最適であり、他の面の加工の位置決め基準を提供します。今回の工程位置決めの基準は、次の工程位置決めの基準となります。したがって、非標準部品の加工における全工程の位置付け基準が決まれば、加工工程全體の順序立てを進めることができる。

       機械精密部品の加工順序を整理するときは、非標準部品を加工して加工する必要があるかどうかを明確にする必要があります。通常、前加工もCNC旋盤で行われます。ワークの粗精度が高い場合、位置決めも保証されている場合、または加工量が十分にある場合は、前処理なしで直接マシニングセンタで加工できます。これは、ラフデータの精度とマシニングセンターの工程差を考慮する必要があり、數工程や1工程で完成します。

      同様に、前処理面とマシニング センタの操作面の標準要件が異なる場合は、前処理時に十分な取り代を確保する必要があります。非標準のCNCマシニングセンターの1回のクランプで終わり、最終的な精密部品加工精度を確保するために、加工前の表面を含むすべての加工內容も含める必要があります。