(1) 部品の材質に合わせて工具を選択します。高強度鋼、チタン、ステンレス鋼部品の旋削またはフライス加工など、耐摩耗性に優れたスローアウェイ超硬工具の使用をお勧めします。
       (2) 精密 CNC 加工ステージに応じてツールを選択します。つまり、粗加工段階では主に取り代を取り除くため、剛性が高く精度の低い工具を選択する必要があります.中仕上げ段階では、部品の精度と品質を確保するために、耐久性が高く、比較的精度の高いものを選択する必要があります.最も低い工具精度と最も高い精度の工具仕上げステージが使用されます.
荒削りと仕上げで同じツールを選択する場合、仕上げツールの刃の摩耗は軽摩耗がほとんどで、コーティングトリマーの摩耗は仕上げの品質に影響するため、仕上げ後に荒削りツールを選択することをお勧めします。仕上げ品質への影響はほとんどありません。荒削り。
      (3) 加工領域の特性に応じてツールと形狀パラメータを選択します。部品構造が許す限り、直徑のアスペクト比の値が大きい小型工具を使用する必要があります。薄肉部品を切斷する場合、薄肉部品は刃の中心を通る十分な終角を持ち、切削工具と切削力を軽減する必要があります。部分の。アルミニウムや銅などの軟質材料の部品には、すくい角が少し大きいフライスを使用し、刃數は 4 枚を超えないようにしてください。
ツールを選択するときは、ツールのサイズをワーク表面のサイズに合わせる必要があります。生産では、平面部品の輪郭加工周辺ではエンドミルが使用されることが多く、平面フライス加工では超硬インサート フライスが必要で、ボスやハイス フライス カッターの溝を加工する場合は、粗い表面や粗い穴を加工する場合は硬質合金が使用されます。固體合金インサートまたはコーンフライスインサート; いくつかの 3 次元表面および変化する輪郭のベベル加工には、ボールミル、環狀フライスカッター、円錐フライスカッター、およびディスクフライスカッターがよく使用されます。
       自由曲面では、ボールエンドミルがゼロであるため、精密切削を確保するためのライン間隔は一般的に小さいため、ボールエンドミルは表面仕上げに適しています。この種のエンドミルは、ボールカッターよりも面加工や加工能率が格段に優れているので、部品の加工を確実にする前提で、荒削りや中仕上げ面削りを前提に、どちらかを選んでみてください。フライス盤。さらに、工具の耐久性と精度は工具の価格に大きく関係しており、ほとんどの場合、優れた工具を選択すると工具のコストが高くなりますが、結果として加工品質と効率が向上することに注意する必要があります。プロセス全體のコストを削減します。