精密加工に適した部品はどれですか？
    精密加工には高精度が必要であることは誰もが知っていると思います。精密加工は剛性が高く、製造精度が高く、工具設定も正確であるため、部品を高精度に加工できます。通常の旋盤と比較して、CNC旋盤は一定の直線速度で切削する機能があります。異なる直徑の端面と外円の両方を同じ直線速度で処理できるため、表面粗さの値が一定で比較的小さいことが保証されます。通常の旋盤は速度が一定で、直徑によって切削速度が異なります。ワークと工具の材質、仕上げ代、工具角度が一定の場合、表面粗さは切削速度と送り速度に依存します。

    表面粗さが異なる表面を加工する場合は、粗さが小さい面は送り速度を小さく、粗さが大きい表面は送り速度を大きくしてください。ばらつきが非常に大きく、通常の旋盤では困難です。複雑な輪郭形狀の部品。平面曲線は直線または円弧で近似できます。CNC精密加工には円弧補間機能があり、複雑な輪郭のさまざまな部品を加工できます。 CNC精密機械加工の耐用年數は、オペレーターの注意深い使用を必要とします。

   CNC精密機械加工には、主に微旋削、微ボーリング、微粉砕、微粉砕、および研削プロセスが含まれます。

    1.微細旋削と微細ボーリング：航空機のほとんどの精密軽合金（アルミニウムまたはマグネシウム合金など）の部品は、この方法で処理されます。一般的に、天然の単結晶ダイヤモンド工具が使用され、ブレードアークの半徑は0.1ミクロン未満です。高精度旋盤での加工により、1ミクロンの精度と0.2ミクロン未満の平均高さ差で表面の凹凸を得ることができ、座標精度は±2ミクロンに達することができます。

    2.ファインミリング：複雑な形狀のアルミニウムまたはベリリウム合金の構造部品を処理するために使用されます。工作機械のガイドレールとスピンドルの精度に依存して、高い相互位置精度を取得します。丁寧に研磨されたダイアモンドヘッドを使用した高速フライス盤は、正確な鏡面を得ることができます。

    3.微粉砕：シャフトまたは穴の部品の加工に使用されます。これらの部品のほとんどは、硬度の高い硬化鋼でできています。ほとんどの高精度研削盤スピンドルは、靜水圧または動圧の液體ベアリングを使用して、高い安定性を確保します。研削の最終的な精度は、工作機械のスピンドルとベッドの剛性だけでなく、砥石の選択とバランス、ワークピースの中心穴の加工精度などの要因にも影響されます。微粉砕により、1ミクロンの寸法精度と0.5ミクロンの真円度を得ることができます。

    4.研削：嵌合部品の相互研究の原理を使用して、加工面の不規則な凸面部品を選択して加工します。砥粒徑、切削抵抗、切削熱を精密に制御できるため、精密加工技術で最高の精密加工方法です。航空機の精密サーボコンポーネントの油圧または空気圧マッチング部品、および動圧ジャイロモーターのベアリング部品は、このように処理され、0.1または0.01ミクロンの精度と、0.005ミクロンの微視的な不均一性を実現します。