精密機械加工のプロセスを理解する
   機械的処理は次の4つの段階に分けられます。

   1.最初に面、次に穴：ボックス本體、ブラケット、コネクティングロッドなどの部品の場合、最初に平面を処理してから、穴を処理する必要があります。このように、穴を平面上に配置して、平面と穴の位置精度を確保することができ、平面上の穴を処理するのに便利です。

   2.參照面を最初に加工する：パーツの処理中、位置決め參照としての面を最初に処理して、後続の処理のための正確な參照をできるだけ早く提供する必要があります。これは「參照優(yōu)先」と呼ばれます。

    3.仕上げ加工：主面の仕上げ加工（研削、ホーニング、微粉砕、圧延加工など）は、加工ルートの最終段階で行います。加工後の表面仕上げはRa0以上です。 9um、わずかな衝突は損傷の原因となります。表面の損傷。日本、ドイツ、その他の國では、仕上げ工程後、フランネルを使用して保護する必要があります。手やその他の物體で直接ワークピースに觸れないでください。プロセス間の移動と設置のため、仕上げプロセスの表面を避けてください。怪我をする可能性があります。

    第四に、加工段階を分割します。高い加工品質(zhì)要件を持つ表面は、加工段階に分割されます。処理段階は、一般に、荒加工、半仕上げ、仕上げの3つの段階に分けることができます。主な目的は、処理品質(zhì)を確保すること、機器の合理的な使用を容易にすること、熱処理プロセスの配置を容易にすること、およびブランク欠陥の発見を容易にすることです。