ハードウェア部品を処理するときの表面粗さの影響は何ですか？
    精密加工技術の継続的な開発と大規模なアプリケーションにより、人々は製品の性能と品質に対するより高い要求を提唱しています。製品の性能と品質は主に製品の設計に基づいて実裝され、次に精密加工裝置と組み立てプロセスが実現を確実にします。精密ハードウェア部品の品質には、通常、製品の精度と製品の表面品質が含まれます。精密機械加工の表面品質は、特に高速高溫処理後の非常に重要な指標です。圧力條件では、その信頼性は非常に大きな影響を與える可能性があります。

    製品加工の表面品質は、設計図の要件を満たすことができるように、精密加工裝置またはその他の方法によってブランクの外観サイズ、形狀、および性能を変更することですが、精密機械加工によって形成された外部円形表面旋削後は完全に理想的ではありません。加工後、部品の表面は淺い表面層を形成します。その特性は內部母材の特性とは大きく異なります。精密ハードウェアを加工する場合、表面は切削プロセス全體。破壊、押し出し、摩擦の複雑な応力狀態は、弾性および塑性変形を受けます。切削力、切削熱、および周囲の媒體の複合作用の下で、成形品の表面の元の幾何學的および物理的特性が変化します。したがって、「表面の「品質」は、製品表面層の幾何學的、物理的、化學的、またはその他の工學的性能狀態と部品の技術的要件との組み合わせの程度に依存します。それによって表現される主な內容には、主に次の側面が含まれます。

    1.表面粗さ、精密金屬加工の表面は、主に精密加工における切削工具の運動軌道によって引き起こされる小さなピッチの山と谷によって形成される微視的な幾何學的特性を持っています。その波高と波長は一般的に直線です。 1:50より大きい;

    2.表面微細構造の主な方向である表面加工テクスチャは、主に表面形成で使用される精密機械加工方法、つまり主運動と送り運動の関係によるものです。

    3.巨視的な幾何學的形狀誤差と表面粗さの中間の幾何學的形狀誤差である表面うねりは、主に切削工具のオフセットと振動によって引き起こされます。波高と波長は通常1：500から1：1000までです。 ;

    4.表層の物性精密機械部品加工の過程で、部品の表面にさまざまな複雑な物理的?化學的変化が起こり、主に3つによって決定される表層の物性が変化します。側面。、表面層の作業硬化、表面層の半徑方向構造の変化、および表面層の殘留応力です。

    5.傷、精密金屬加工の表面のいくつかの個々の位置に現れる欠陥。それらのほとんどは、バリ、引っかき傷、ひびなど、ランダムに分布しています。

    6.部品の性能に対する表面品質の影響は何ですか？表面品質は、実際には、表面層のいくつかの幾何學的特徴と物理的および機械的特性、その耐摩耗性、適合品質、疲労強度、耐食性、および精密な接觸を反映しています。ハードウェア処理剛性やその他の多くの性能面が影響を及ぼします。精密ハードウェア部品の耐用年數は、主に部品の耐摩耗性、部品と摩擦材料の耐摩耗性、作業環境の潤滑條件によって決まります。品質などの要素はすべて関連しています。他の安定した條件下では、部品の表面品質は後の使用で非常に重要な役割を果たします