CNC操作プロセスの要點は何ですか？

     CNC機械加工プロセスの主なプロセス內(nèi)容は次のとおりです。

     1.処理する部品機械の內(nèi)容を選択して明確にします2.部品の設(shè)計図を分析し、処理技術(shù)を分析します3.処理技術(shù)の要件4.部品の設(shè)計図に対するデジタル思考ソリューション5 。処理手順書を作成します。6単一のシステムに従って操作物質(zhì)を?qū)g行します。7。プログラムフローを確認(rèn)および変更します。8。最初のサンプル試行処理と現(xiàn)場での問題解決9.処理技術(shù)ドキュメントの完成とアーカイブ。

   1.処理技術(shù)の重要なリンク。 CNCプログラミングでは、すべてのポイント、ライン、サーフェスの仕様とパーツはすべて、プログラミングの開始點に基づいています。したがって、部品図ですぐに座標(biāo)仕様を入手するか、可能な限り同じ規(guī)格の仕様を引用するのが最善です。

   2.幾何學(xué)的要因の基??準(zhǔn)は、詳細(xì)かつ正確でなければなりません。プログラミングでは、ソフトウェアプログラムは、パーツの輪郭を構(gòu)成する幾何學(xué)的要素の主なパラメータと、幾何學(xué)的要素間の関係を完全に把握する必要があります。部品の輪郭のすべての幾何學(xué)的要素はNCプログラミング中に定義されるため、各リンクポイントの座標(biāo)は手動プログラミング中に計算する必要があります。どのポイントが確立されていないか、不確実であるかに関係なく、プログラミングは実行できません。ただし、部品設(shè)計スキームのスタッフは設(shè)計プロセスで十分に考慮または無視されていないため、直角と平行線、円弧と円弧が接線であるか、円弧であるかなど、主要なパラメータが不完全または不明確であることがよくあります。交差または分離。したがって、設(shè)計図を確認(rèn)および分析するときは注意が必要であり、問??題が見つかった場合はすぐに設(shè)計スタッフに連絡(luò)してください。

   3.正確な測位基準(zhǔn)は信頼できます。 CNC機械加工では、通常、機械加工プロセスがより集中化されており、同じ基準(zhǔn)で正確に配置することが非常に重要です。したがって、通常、いくつかの補助規(guī)格をインストールするか、ブランクのいくつかの処理パンチを改善する必要があります。