CNC加工中に監視および調整する方法は？
       ワークの位置合わせとプログラムのデバッグが完了すると、ワークは自動処理段階に入ることができます。自動加工工程では、異常な切削によるワーク品質の問題やその他の事故を防ぐために、オペレーターは切削工程を監視する必要があります。切斷プロセスの監視は、主にいくつかの側面を考慮します。

       プロセスモニタリング荒加工の主な考慮事項は、ワークピース表面の余分なストックを迅速に除去することです。工作機械の自動加工工程では、設定した切削量に応じて、所定の切削経路で自動的に切削します。このとき、自動加工中の切削荷重の変化を切削荷重テーブルで観察し、支持力に応じて切削量を調整することで、工作機械の高効率を存分に発揮させることができます。 。切削中の切削音の監視自動切削工程では、一般的に切削開始時に切削加工物にハードスポットがあったり、工具が摩耗したり、切削加工物の音が安定して連続して活発になります。工作機械の安定性があります。切削工程の進行に伴い、ワークにハードスポット、工具摩耗、工具送りなどが発生すると、切削工程が不安定になり、切削音が変化するという不安定な性能が発生し、相互に影響を及ぼします。ツールとワークピース。、機械が振動します。このとき、切削量や切削條件を時間內に調整する必要があります。調整効果が明らかでない場合は、工作機械を停止して工具やワークの狀態を確認してください。仕上げ工程は、主に仕上げ工程を監視します。ワークの加工サイズと表面品質を確保し、切削速度が速いため、送り速度が大きくなります。このとき、加工面の構成刃先の影響に注意する必要があります。キャビティ加工では、コーナーでのオーバーカットや降伏にも注意する必要があります。

       上記の問題を解決するには、まず、切削液のスプレー位置を調整して、加工面が常に冷卻狀態になるようにします。次に、ワークの加工面の品質を観察し、回避します。切削量を調整することで、品質を可能な限り変化させます。それでも調整に明らかな効果がない場合は、元のプログラムが妥當かどうかを確認するために停止する必要があります。検査を中斷または停止するときは、ツールの位置に注意することが特に重要です。切削中に工具が止まると、スピンドルが急に止まると、ワークの表面に工具跡ができます。一般に、工具が切削狀態を離れるときにシャットダウンを検討する必要があります。工具の監視工具の品質は、主にワークペアの加工品質を決定します。自動加工?切削工程では、音の監視、切削時間の制御、切削中のサスペンション検査、ワーク表面分析により、工具の正常な摩耗狀態と異常な損傷狀態を判斷する必要があります。処理要件に従って、ツールが時間內に処理されないことによって引き起こされる処理品質の問題を防ぐために、ツールは時間內に処理される必要があります。