取り代による加工精度への影響や、ハードウェア部品の加工では切削熱が必ず発生します。この切削熱の一部は鉄くずと切削液によって奪われ、一部は工具に伝達(dá)され、一部は工作物に伝達(dá)され、部品の溫度が上昇します。溫度は取り代に大きく関係しています。取り代が大きいと、荒削り時(shí)間を長(zhǎng)くする必要があり、切削量が適度に増えるため、切削熱や部品溫度が上昇します。部品の溫度上昇の危険性は、特に溫度変化に敏感な材料 (ステンレス鋼など) の場(chǎng)合、部品が変形することです。さらに、この熱変形は加工プロセス全體に影響を與えるため、加工の難しさが増し、製品の品質(zhì)に影響を與えます。

        例えば、ねじ部品の細(xì)い軸を加工する場(chǎng)合、クランプ1個(gè)、コマ1個(gè)という加工方法のため、長(zhǎng)さ方向の自由度が制限されます。このとき、ワークの溫度が高すぎると熱膨張が発生します。長(zhǎng)さ方向の伸びが阻害されると、必然的に応力の影響でワークが曲がり変形し、その後の加工に大きな支障をきたします。このまま加工を続けると、製品が完成するまで突起の加工が続きます。室溫まで冷卻した後、部品は応力の作用で逆方向に変形し、形狀や位置のエラーが発生し、品質(zhì)に影響を與えます。方向に拡徑した後、拡徑部を切り落とし、冷卻後に円筒度や寸法誤差が発生します。精密ねじ研削では、工作物の熱変形もピッチ誤差の原因となります。

       取り代が小さすぎると加工精度に影響しますので、部品の取り代が大きすぎても小さすぎてもいけません。取り代が小さすぎると取り除けません。製品の品質(zhì)に影響を與える前のプロセスによって殘された幾何公差と表面の欠陥を除きます。部品の加工品質(zhì)を確保するために、各工程に殘された小さな取り代は、前の工程の小さな取り代の基本的な要件を満たす必要があります。一部部品の最小內(nèi)穴加工代の成分です。加工する內(nèi)穴を示す部品は、軸 O1-O1 が基準(zhǔn)軸 O-O からずれると、位置誤差 N、円筒度誤差 P (テーパー、楕円など)、および內(nèi)穴の表面粗さを持ちます。前工程のエラーHの場(chǎng)合、ボーリング前の幾何公差を取り除くために、ボーリング工程の片側(cè)の小さな取り代には、上記のエラーと欠陥の値が含まれている必要があります。

       異なる部品と異なるプロセスでは、上記のエラーの値と癥狀も異なります。プロセス許可は別の方法で処理する必要があります。たとえば、細(xì)いシャフトは曲がりやすく変形しやすく、バスバーの直線誤差は直徑とサイズの許容範(fàn)囲を超えているため、加工面の位置決めと加工のプロセスでは、加工代を適切に大きくする必要があります。フローティング リーマーなどのツールを使用して、取り付け誤差 E の影響を無(wú)視すると、それに応じて取り代が減少します。主に表面粗さを減らすために使用される一部の仕上げプロセスでは、技術(shù)的な取り代のサイズは、表面粗さ ｈ．