精密金屬零部件工藝流程是指在制造精密金屬零部件的過程中所采用的一系列工藝流程；這些工藝流程包括了材料的選擇、加工工藝、表面處理、檢測等環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)都需要嚴格控制，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

什么是精密加工和超精密加工

        1、一般加工
        一般加工是指加工精度在10μm左右（IT5~IT7）、表面粗糙度為Ra0.2μm~0.8μm的加工方法，如車、銑、刨、磨、電解加工等；使用于汽車制造、拖拉機制造、模具制造和機床制造等。
        2、精密加工
        精密加工是指精度在10μm~0.1μm（IT5或IT5以上）、表面粗糙度值小于Ra0.1μm的加工，如金剛石車削、高精密磨削、研磨、珩磨、冷壓加工等；用于精密機床、精密測量儀器等制造業(yè)中的關(guān)鍵零件，如精密絲桿、精密齒輪、精密導(dǎo)軌、微型精密軸承、寶石等的加工。
        3、超精密加工一般指工件尺寸公差為0.1μm~0.01μm數(shù)量級、表面粗糙度Ra為0.001數(shù)量級的加工方法；如金剛石精密切削，超精密磨料加工、電子束加工、離子束加工等；用于精密組件、大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路及計量標準組件制造方法。

精密加工和超精密加工的特點

        （1）加工對象
        精密加工和超精密加工都以精密元件、零件為加工對象。精密加工的方法，設(shè)備和對象是精密聯(lián)系的；列入金剛石刀具切削機床多用來加工天文、激光儀器中的一些曲面等。
        2、多學(xué)科綜合技術(shù)
        精密及超級高密加工光憑孤立的加工方法是不可能得到滿意的效果的，還必須考慮到整個制造工藝系統(tǒng)和綜合技術(shù)；在研究超精密切削理論和表面形成機理時，還要研究與其有關(guān)的其他技術(shù)。
        3、加工檢測一體化
        超精密加工的在線檢測和在位檢測極為重要，因為加工精度很高，表面粗糙度參數(shù)值很低，如果工件加工完畢后卸下在檢測，發(fā)現(xiàn)問題就難再進行加工。
        4、生產(chǎn)自動化技術(shù)
        采用計算機控制、誤差補償、適應(yīng)控制和工藝過程優(yōu)化等生產(chǎn)自動化技術(shù)，可以進一步提高加工精度和表面質(zhì)量，避免手工操作認為引起的誤差，保證加工質(zhì)量及其穩(wěn)定性。

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