一、電火花銑削加工的原理

        電火花銑削加工技術(shù)是在一定介質(zhì)中，利用兩個(gè)電極之間產(chǎn)生脈沖火花放電時(shí)的電蝕效應(yīng)來達(dá)到蝕除被加工件材料的加工技術(shù)；電火花加工設(shè)備一般由脈沖電源、放電間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)、機(jī)床床身和工作液及其循環(huán)系統(tǒng)組成。
        脈沖電源為電火花加工提供放電能量；放電間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用是使電極與工件間維持適當(dāng)?shù)拈g隙距離，防止發(fā)生短路和拉弧燒傷等異常情況發(fā)生；機(jī)床的作用是給加工過程提供支撐，并使電極與工件的相對運(yùn)動保持一定的精度。

二、電火花銑削加工特點(diǎn)

        （1）電火花銑削加工，可以對傳統(tǒng)成形加工有困難、甚至無法加工的工件進(jìn)行加工，如由復(fù)雜圓弧、直線組成的又長又深的窄槽等；
        （2）采用簡單標(biāo)準(zhǔn)電極加工，簡化了加工工藝；采用復(fù)雜的成形電極加工，放電間隙的電介液流場不均勻，工作狀態(tài)不一致，以及損耗不均勻等不利因素，使得加工工藝復(fù)雜多變；
        （3）加工更易穩(wěn)定；由于在電火花銑削加工過程中，電極高速旋轉(zhuǎn)以及相對應(yīng)放電位置的不斷改變等，都大大改善了放電條件，從而使得加工更加穩(wěn)定，有效避免電弧放電和短路現(xiàn)象。
        （4）采用簡單電極，可在保持相對加工面積較小的情況下進(jìn)行加工，從而有效減小電容效應(yīng)，獲得更低的表面粗糙度。

三、電極損耗的補(bǔ)償

        電極損耗，是影響點(diǎn)火胡銑削加工精度的重要因素，包含兩個(gè)方面：一是電極損耗的檢測技術(shù)；而是電極損耗的在線補(bǔ)償方式；準(zhǔn)確的電極損耗檢測，是正確進(jìn)行電極補(bǔ)償?shù)幕A(chǔ)。
        （1）減少電極損耗
        在抱枕給加工指標(biāo)不變的前提下，根據(jù)電火花加工的工藝規(guī)律，盡量減少電極損耗對電火花銑削加工工具有很大意義；如電極損耗控制在很小范圍內(nèi)，只要能保證加工精度，可以不必進(jìn)行補(bǔ)償。
        （2）電極損耗的在線補(bǔ)償
        ①獲得電極損耗后的形狀
        由于電火花銑削加工中電極高速旋轉(zhuǎn)，使得棒狀電極各母線的損耗比較一致，即旋轉(zhuǎn)電極母線的損耗轉(zhuǎn)態(tài)可以比較完整地反映了電極損耗狀態(tài)；
        ②簡化電極損耗形狀
        采取適當(dāng)?shù)碾姌O及其加工方式，使得電極只在單方向存在損耗，從而簡化補(bǔ)償；如：
        利用電極底面放電加工；利用電極底面放電加工，雖增加了走刀次數(shù)，但電極僅在單方向存在損耗，從而簡化了電極損耗的補(bǔ)償問題；
        利用中空電極，有時(shí)可以忽略電極在徑向的損耗。
        （3）電極損耗在線補(bǔ)償?shù)膶?shí)現(xiàn)
        電極損耗的在線補(bǔ)償是通過數(shù)控指令控制電極進(jìn)行實(shí)現(xiàn)的，加工之前獲得的補(bǔ)償量和加工過程獲得補(bǔ)償量在處理上是不同的；加工之前獲得的補(bǔ)償量，在編程系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)控指令時(shí)就已轉(zhuǎn)化為刀位數(shù)據(jù)。
        總之，電極損耗的補(bǔ)償是電火花銑削加工的關(guān)鍵技術(shù)，一旦突破，將有可能逐漸取代傳統(tǒng)電火花成型加工的地位。

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