1. CNC 加工における切削力と衝突力の影響。精密部品の加工中、工具の刃先のフィレットとワークピースとの間の一般的な混練と衝突により、金屬材料の塑性変形が発生し、既存の殘りの領域が変形したり、溝が深くなったりする可能性があります。時間、脆い材料を加工するときの表面粗さが増加し、スクラップが壊れた粒子に切斷され、加工後の表面にはしばしば粒子崩壊の痕跡があり、多くのピットが殘り、表面が粗くなります。
       2. デブリ堆積の影響。工具が一定の速度でプラスチックを切削すると、チップ上のいくつかの小さな粒子がすくい面の先端に付著し、高硬度の蓄積エッジが形成され、すくい面と刃先の切削に取って代わることができます。切りくずと積層刃の衝突が、積層刃とすくい面の冷間圧接強度よりも大きい場合や、衝撃や振動が加わると、積層刃が脫落し、徐々に新しい上刃が発生します。將來。バリの形成、成長、脫落は、部品の表面粗さに深刻な影響を與える可能性があります。
      3. ウロコの役割。切削工程では、精密部品の加工時に切りくずが切削面に衝突?冷間圧接することにより、規則的にすくい面に切りくずが滯留し、新加工面をこねます。ひどい場合には、外裝が裂けたり、外裝の表面にうろこができたりして、表面がざらざらしたり、でこぼこになったりすることがあります。
       粗さに対する上記の物理的要因の影響により、表面粗さを低減するためには、切削力による塑性変形を低減することに加えて、精密部品の機械加工中の腫瘍および酸化物スケールの蓄積も回避する必要があります。減少。 避ける。主な加工方法は、とげが発生しにくい切削速度を選択し、材料の切削性能を向上させ、切削液を正しく選択することです。
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