5軸CNC加工をシンプルで便利にする方法

       多軸工作機械を使用する金型メーカーにとって、これらの工作機械の機能を十分に発揮できるCNCプログラムを開発することは難しい問題です。その目的は、工作機械（ワークベンチまたは刃物臺）の追加軸の動きを最も効果的に活用すると同時に、金型の表面仕上げを良好にすることです。

       近年、工作機械の同期移動がますます複雑になり、CAMソフトウェアシステムもデジタル面と技術面の両方で困難に直面しています。加工技術の急速な発展により、工作機械のペアを実行するために使用できる高効率のNCプログラムの開発を同期させることが困難になっています。さらに、多軸工作機械用に設計されたソフトウェア製品は、使いやすく、エラー修正が可能でなければなりません。これらの高度な工作機械のペアで使用される材料、高精度ツール、およびアクセサリは非常に高価であるため、わずかなプログラミングエラーでも重大な損失を引き起こす可能性があります。これらの前提に基づいて、CAMソフトウェア開発者が直面する問題は、これらの強力なプログラミング機能を、ユーザーが理解しやすいプログラミングプロセスとどのように組み合わせるかということです。決定されたツールパスのエラーを回避するために、プログラミングプロセスを通じてユーザーをガイドするために、これらの関數を明確に記述する必要があります。同時に、プログラミングプロセスを厳格にしたり制限したりすることはありません。

        古いスタイルの考え方。ユーザーに複數のソリューションを提供するために、CAMソフトウェア開発者は常に4軸および5軸加工をツールパスに使用できるさまざまな特殊機能に分解します。実際、一部のCAM開発者は、さまざまな特殊な機能を提供できることを誇りに思っています。このタイプのソフトウェアを開発するコストは、システムの機能を理解することを困難にすることです。一般的なエンドユーザーは、限られた機能しか理解して利用できません。忙しいCNCプログラムは、CAMシステムの多くの機能の目的を思い出すことができないため、通常、最もよく知っている機能に従ってのみプログラムし、他の機能は無視します。

       高度な加工機能の新しい概念は、5軸加工機能（どんなに複雑であっても）をいくつかの簡単なステップで定義できるという考えに基づいています。金型メーカーは、金型の製造手順を設定するために、試行錯誤された方法を採用しています。

4つの簡略化されたステップ

（1）処理する領域と処理順序。このステップは、パーツの形狀の複雑さに基づいており、多くの場合、熟練した整備士のインスピレーションを刺激するのが最も簡単です。

（2）加工エリアのツールパスはどのような形狀にする必要がありますか？ツールは、サーフェスのパラメトリックラインに従って前後または上下の順序でカットし、サーフェス境界をガイドとして使用する必要がありますか？

（3）ツールパスを一致させるためにツール軸をガイドする方法は？これは、表面仕上げの品質と、狹いスペースで短いハードツールを使用するかどうかにとって非常に重要です。金型メーカーは、ツールを傾けたときの前後の傾きを含め、ツールを完全に制御する必要があります。また、多くの工作機械の作業臺や刃物臺の回転による角度限界を考慮する必要があります。たとえば、フライス盤/旋盤工具の回転角度には制限があります。

（4）工具の切削経路をどのように変換しますか？リセットによる工具の変位、または工具経路の始點での加工領域間の工具の変位を制御するにはどうすればよいですか？変換プロセスによって生成される変位は、金型の製造において非常に重要であり、ツールによって生成される証拠線とトレース（手動研磨によって除去できます）を排除できます。