CNC加工のプロセス特性

        CNC加工は一種の加工であり、通常の工作機械とほぼ同じ加工切削規則に従います。コンピュータ制御技術を機械加工に応用した一種の自動加工であるため、加工効率と精度が高いという特徴があります。

       CNC機械加工プロセスには、工具の選択、切削パラメータの決定、および工作機械のプロセスルートの設計が含まれます。 CNC機械加工技術は、CNCプログラミングの基盤であり、中核です。合理的な技術がなければ、高効率で高品質のCNCプログラムをコンパイルすることはできません。 CNCプログラムの品質を測定するための基準は、最小の処理時間、最小の工具損失、および最高の効果を持つワークピースです。

       CNC機械加工プロセスは、ワークピースの全體的な機械加工プロセスの一部であり、プロセスですらあります。適格な部品を処理できるように、最終的に機械または金型ペア全體の組み立て要件を満たすために、他の前部および後部プロセスと協力する必要があります。 CNC機械加工プロセスは、一般に、荒加工、中角および粗角のコーナー洗浄機の仕上げ、およびその他のステップに分けられます?；募庸い螆龊悉?、大きなナイフを使用し、大量の切削量を使用して、機械の出力または工具が耐えられる範囲內の大量の被削材をすばやく除去してください。切削振動による被削材の緩みを防ぐため荒加工時その後、キャリブレーションテーブルを時間內にチェックする必要があり、ナイフを再キャリブレーションする必要があります?；南鳏赆帷⒒鶞拭妞问松悉播攻喋`スナイフを実行して、將來のキャリブレーションチェックの準備をすることができます。ポケットがロードされたワークピースの場合、荒削りには大きな工具が使用されます。コーナーに大きな余裕を持たせるには、二次荒削りやコーナークリーニングに荒削り工具よりも小さい工具を使用する必要があります。加工面積が比較的大きい場合は、工具摩耗を低減するために半仕上げを行うことができます。上記の手順では、オーバーカットを防ぐために、十分な余裕を持って仕上げを行う必要がありますが、一般的には工作機械を可能な限り確認し、通過後は取り外してください。テストを行い、次の処理の準備をします。