深センCNC機械加工は、処理の利點が最も短いルートをどのように決定しますか？

         CNC工作機械のコアはCNC工作機械の革新に基づいています。CNC工作機械との最大の違いは、機械加工コアがCNCブレードを自動的に交換して処理する機能を備えていることです。ツールマガジンシステム、ワンクランプで、工作機械スピンドルの加工CNCインサートを自動工具交換裝置に応じて交換し、さまざまな加工機能を実行できます。 CNC機械加工のコアは、産業機器と複雑な部品の処理に適したCNC工作機械で構成される高効率の自動化技術CNC旋盤です。CNC工作機械のコアは、世界。

        総合加工能力が高く、1回のクランプでより多くの內容物を加工でき、加工精度が高いため、難易度が中程度の自動加工品を10回加工でき、特に多くの加工が可能です。一般的な機械設備では実行できません。複雑な外観と高精度が要求されるバルク部品の処理や、さまざまな種類の生産の中小バッチの処理に役立ちます。

       切削、中ぐり、フライス盤、外ネジのタッピング、おねじの穴あけの機能を1臺の機械と裝置に集中させ、さまざまな加工技術プロセスを備えています。最良の利點を備えたCNC加工ルートを決定する方法：マシニングセンターツールトラベルマシニングルートとは、旋盤旋盤がCNCツールポイント（またはCNC旋盤の固定開始點）からこのポイントに戻るまで徐々に移動することを指します。加工プログラムのプロセスを完了します。旅程を介して。

       ほとんどの仕上げパスは、パーツの輪郭シーケンスに沿って実行されるため、切斷線を明確にすることの焦點は、荒削りと空の移動線を明確にすることです。 CNC加工では、加工ルートの定義は一般的に以下の基準に準拠する必要があります。1。加工するワークピースの精度と表面粗さを確保できる必要があります。 2.処理ラインを最短にし、空の移動手配の時間を短縮し、高い処理効率を向上させます。 3.數値計算方法の手間を可能な限り簡素化し、処理プログラムの流れを簡素化します。 4.繰り返し使用される一部のプロセスには、プログラムセグメントを適用します。