試作部品の電気めっきは、CNC加工で一般的に使用される金屬表面処理プロセスの一種ですが、電気めっきとは何ですか?電気めっきは、電気分解の原理を使用して、金屬の表面に他の金屬材料または合金材料をめっきするプロセスです. 電気めっきの目的は、材料を金屬材料コーティングでコーティングし、金屬フィルムの層を付著させ、表面に影響を與えることです.材料の性能またはサイズ。また、金屬材料の空気酸化（錆びなど）を防ぎ、金屬材料の強度、潤滑性、耐摩耗性、耐高溫性、導電性、光反射などを改善し、美観を高める役割を果たします。異なるコーティング材料によると、実際のアプリケーションでは、実際の効果が異なります。

1. 錫と鉛を電気めっきする機能は、電気溶接の溶接効率を高めます. このタイプの電気めっきはすぐに他の代替品に置き換えられ、現(xiàn)在、それらのほとんどは光沢のある錫とつや消しの錫でめっきされています.

2. 電気めっき銅をプライマーとして使用し、電気めっき層の接著効率と耐食性効率を高めます。その欠點は、空気によって非常に酸化されやすいことです.空気酸化後、緑青は導電性を失うため、銅電気メッキ製品は銅で保護する必要があります.

3. 銀メッキの機能は、導電性接觸抵抗を効果的に改善し、信號伝送を強化することです。銀メッキの効率は良いですが、空気によって非常に酸化されやすく、空気酸化後も導電性があります。

4.金メッキの機能は、導電性接觸抵抗を効果的に改善し、信號伝送を強化することです。金は最も安定しており、高価です。

5. ニッケルメッキは、耐食性と耐摩耗性の効率を高めるためにプライマーまたは表面として使用されます。

6. パラジウム-ニッケルめっきは、導電接觸抵抗を改善し、信號伝送を強化する効果があり、金よりも高い耐摩耗性を備えています。

       電気メッキプロセスでは、プロトタイプの材料特性が異なるため、電気メッキプロセスでプラスチックプロトタイプと金屬プロトタイプに違いがあり、プラスチックプロトタイプは吸著力が強く、プロトタイプの表面に直接電気メッキできます。電気メッキの前にプライマーの層をスプレーする必要があるため、電気メッキの実際の効果が向上し、耐食時間が長くなり、金屬材料のプロトタイプは吸著が強くありません.直接電気メッキできる場合は、非常に落ちやすい。