CNC加工のプロセス特性

        CNC加工は一種の加工であり、通常の工作機(jī)械とほぼ同じ加工切削規(guī)則に従います。コンピュータ制御技術(shù)を機(jī)械加工に応用した一種の自動(dòng)加工であるため、加工効率と精度が高いという特徴があります。

       CNC機(jī)械加工プロセスには、工具の選択、切削パラメータの決定、および工作機(jī)械のプロセスルートの設(shè)計(jì)が含まれます。 CNC機(jī)械加工技術(shù)は、CNCプログラミングの基盤(pán)であり、中核です。合理的な技術(shù)がなければ、高効率で高品質(zhì)のCNCプログラムをコンパイルすることはできません。 CNCプログラムの品質(zhì)を測(cè)定するための基準(zhǔn)は、最小の処理時(shí)間、最小の工具損失、および最高の効果を持つワークピースです。

       CNC機(jī)械加工プロセスは、ワークピースの全體的な機(jī)械加工プロセスの一部であり、プロセスですらあります。適格な部品を処理できるように、最終的に機(jī)械または金型ペア全體の組み立て要件を満たすために、他の前部および後部プロセスと協(xié)力する必要があります。 CNC機(jī)械加工プロセスは、一般に、荒加工、中角および粗角のコーナー洗浄機(jī)の仕上げ、およびその他のステップに分けられます。荒加工の場(chǎng)合は、大きなナイフを使用し、大量の切削量を使用して、機(jī)械の出力または工具が耐えられる範(fàn)囲內(nèi)の大量の被削材をすばやく除去してください。切削振動(dòng)による被削材の緩みを防ぐため荒加工時(shí)その後、キャリブレーションテーブルを時(shí)間內(nèi)にチェックする必要があり、ナイフを再キャリブレーションする必要があります。荒削り後、基準(zhǔn)面の仕上げスムースナイフを?qū)g行して、將來(lái)のキャリブレーションチェックの準(zhǔn)備をすることができます。ポケットがロードされたワークピースの場(chǎng)合、荒削りには大きな工具が使用されます。コーナーに大きな余裕を持たせるには、二次荒削りやコーナークリーニングに荒削り工具よりも小さい工具を使用する必要があります。加工面積が比較的大きい場(chǎng)合は、工具摩耗を低減するために半仕上げを行うことができます。上記の手順では、オーバーカットを防ぐために、十分な余裕を持って仕上げを行う必要がありますが、一般的には工作機(jī)械を可能な限り確認(rèn)し、通過(guò)後は取り外してください。テストを行い、次の処理の準(zhǔn)備をします。